浅析影响水泥电杆断裂的原因分析

      在现实施工过程中，水泥电杆的断裂现象常有发生，究其原因主要可以分为两个方面，一方面是电杆的施工不合理，没有因地适宜，不按规范流程操作，导致电杆断裂;另外一方面是生产电杆过程中，不注重生产流程的规范，偷工减料，也是是造成悲剧的主要原因。

　　在输变电线路施工过程中，为了能够保证电杆达到应有的强度，我们应该严格按照设计规范来施工。比如在上篇文章中我们介绍的水泥杆的埋深，就一定要按照来进行施工，特殊情况下，还应该加大埋深，有些电杆所在的农田变成了养鱼、养蟹的塘，加上长期的水流冲刷和人为因素，使电杆的埋深变浅，这种情况下我们就应该采取措施加大埋深或者更换电杆;另外一方面电杆的配套基础设施，不能省的千万不要省，比如在地下水充足松软土的地区，电杆根部必须要装有水泥底盘、水泥卡盘，否则电杆会有下沉或位移的现象，致使电杆呈现一种头重脚轻的现象，受力不均导致电杆断裂;一方面就是后期的宣传以及检修保养，平时加强线路巡视和采取电力设施保护宣传，对部分线路采取逐步改造等措施，防患于未然。

　　除了在施工方面的因素，电杆的生产工艺也能够直接的影响电杆的断裂。在生产过程中，如果采用劣质的原材料(混凝土、钢筋、石子、沙子等)或者是不按照规范进行配比，都可能会造成水泥杆的横向和纵向裂纹，这样会增大电杆日后断裂的风险;另一方面就是在电杆的离心和蒸养过程中，一定要保证离心和蒸养时间，否则脱模后的电杆达不到设计强度，一样会有隐患;一点就是在电杆装卸过程中，务必使用的吊卸机械和人员，往往很多标准的电杆都是在装卸和运输中受到损坏。